Die Sonder-Anlage wurde für ein Unternehmen konzipiert, das u.a. Graphitblöcke in seinen eigenen Mühlen zu Graphitpulver unterschiedlichster Körnung verarbeitet. Nach dem Abfüllen des Graphitpulvers in BigBags sah sich das Unternehmen – vor der Installation der Heilemann-Anlage – folgenden 3 Problemen gegenüber:
- Das bis dahin verwendete Komprimierungs-Verfahren führte nicht zur gewünschten
Stabilität der BigBags, die für einen Weitertransport per LKW erforderlich ist
- beim Komprimieren wurde Graphitstaub freigesetzt zum Leidwesen von umliegenden Unternehmen/Nachbarn
- Außerdem blieben auf der Oberfläche der BigBags nach dem Komprimierungs-Vorgang Rück-stände von Graphitstaub zurück, was von Abnehmern des Graphit-Pulvers nicht akzeptiert wurde
Durch die Sonder-Anlage von Heilemann konnten diese Probleme abgestellt werden. Entsprechende Versuche im Vorfeld führten sowohl zu einem passenden Design für die Anpressplatte als auch zu der Erkenntnis, welche Anpresskraft anzusetzen ist, so dass die erforderliche Stabilität der BigBags erzielt werden kann. Mittlerweile wird der beim Komprimierungs-Vorgang durch den durchlässigen BigBag freigesetzte Graphitstaub direkt von dem parallel arbeitenden Kompakt-Entstauber abgesaugt und abgeschieden. Und die Graphitstaub-Reste auf der Oberfläche der BigBags nach dem Komprimierungs-Vorgang? Dadurch, dass sich der BigBag auf einem Drehteller befindet, können alle 4 Seiten des BigBags durch einen fixen Düsenstrang abgeblasen werden. Ebenfalls wird die Oberseite eines BigBags durch Düsen in der Anpressplatte sowie die Unterseite eines BigBags durch Düsen seitlich unterhalb des Drehtellers abgeblasen und gereinigt. Auch dabei werden die abgeblasenen Graphitstaub-Reste direkt von dem parallel arbeitenden Kompakt-Entstauber abgesaugt und abgeschieden.
